“华龙一号”核电机组蒸汽发生器制造现场。新华社记者 杨世尧/摄

　　8月底的广西防城港市，台风“帕卡”扫过这座城市，暴雨如注。

　　在北部湾畔，远远望去，一群建筑人员正围着一个巨大的“熔炉”，冒雨施工。

　　这是我国第三代自主创新核电技术“华龙一号”示范工程，也是中广核在防城港的核电二期工程。

　　“华龙一号”是由中广核和中核集团在30多年核电科研、设计、制造、建设和运行经验的基础上，充分借鉴国际三代核电技术先进理念，采用国际最高安全标准合作研发设计的三代核电技术。

　　2014年8月，“华龙一号”技术方案通过国家能源局、国家核安全局组织的专家评审。随后，“华龙一号”示范工程先后在我国福建福清、广西防城港选址落地。今年6月，位于福清的中核集团“华龙一号”五号机组已安装穹顶。再过不到10个月，中广核防城港二期工程三号机组，也计划迎来“盖帽”仪式。

　　作为我国自主创新研发的新型核电技术，防城港“华龙一号”项目在去年已经成为英国布拉德韦尔B核电项目的参考电站，正计划带动一大批中国制造走向海外。

　　“华龙一号”身穿金钟罩铁布衫

　　“华龙一号”示范工程像个出生不久的婴孩，每天都有新变化。

　　2015年12月，防城港核电“华龙一号”三号机组正式开始了FCD（第一次核岛混凝土浇灌，以此节点，标志着核电项目正式开工）。

　　这个过程，是在核岛反应堆厂房的基坑中，把混凝土浇灌到从地下15米处建造到地平面上的预应力钢筋混凝土结构中，使“华龙一号”在强健的“筋骨”中，长出“肌肉”。20个月过去了，随着不断向上搭建施工的钢衬里和钢筋混凝土，“华龙一号”核岛反应堆的建设，已从地下长到地上24米。抬头望去，高度逼近一幢七层高的住宅楼。

　　核岛和常规岛是核电站的重要组成部分，核电生产过程中的主要厂房和设备大部分被安装在这两个“岛”里。防城港核电三号机组的“华龙一号”项目核岛的外围，是3处正在施工的核安全厂房；核岛内部，正中间的核反应堆芯及其关联结构搭建也同步进行。这里是“华龙一号”的“心脏”，核反应堆里铀原子在中子的撞击下裂变产生热量转换成蒸汽，传输到常规岛厂房，推动汽轮机转动做功，最终产生电能供应。

　　三号机组的不远处，是在建的四号机组，同样也采用“华龙一号”技术。这两个机组同为防城港二期工程，预计在2022年具备商业运营条件，待到未来商用后，眼前这个“小家伙”的功力可不小，整个二期工程建成后具备年上网165亿千瓦时的发电能力，能为防城港市提高20%的发电量。同时，能减少标煤消耗530万吨、减排二氧化碳约1300万吨、减排二氧化硫和氮氧化物约21万吨，环保效益相当于4万公顷森林。

　　为了按计划完成施工目标，防城港“华龙一号”核岛土建施工方中建二局的员工正在紧张的施工中。

　　“华龙一号”凭借什么拥有强大的发电威力？在核电人看来，这要归功于它的“心脏”。“华龙一号”的心脏是由177组12英尺燃料组件形成，与之前源自法国M310技术的157个组件相比，数量有所增多。“这是我们自主创新的一个亮点。”中广核文化宣传中心主任助理袁昌红告诉记者，“华龙一号”堆芯的堆功率提高了8.8%。

　　2011年日本福岛核事故之后，“华龙一号”在研发设计之时，特别吸取了日本福岛核事故的教训。“华龙一号”采用单堆布置、双层安全壳、177组燃料组件，安全系统采用了能动与非能动结合的理念，安全水平与国际主流三代核电技术相当。比如“华龙一号”采用的能动与非能动技术结合，意味着一旦发生事故，可连续提供72小时冷却，确保核反应堆进入安全停堆状态。

　　除了在核电技术的设计上持续提升安全水平，“华龙一号”对厂址的选择也很严谨。 “我们在核电项目建设最初的选址上就会避开地震带。”袁昌红说，在选址上，所有核岛的建设都要在完整的岩石层面上进行挖掘建造，不会选择在地震带上建项目。

　　进入“华龙一号”的“心脏”之前，要穿过一层4.5米厚度的“墙壁”，这用十几步就通过的路径，被核电人认为是“华龙一号”引以为傲的“双层安全壳”，其功能就像是给“华龙一号”反应堆厂房盖上金钟罩外，再在外层穿了一件铁布衫。

　　“这也是‘华龙一号’重要的技术亮点。” 中建二局广西防城港核电项目经理李光远告诉记者，这个直径45米的双层安全壳需要施工队用两三年的时间建造，是“华龙一号”土建环节中最耗时耗量的一个环节。

　　双层安全壳的内壳是1.2米厚度的钢筋混凝土镶嵌6毫米厚的钢板内衬，外壳是1.5米厚度的钢筋混凝土结构，内外壳之间间隔1.8米，运营时处于负压状态。外壳可抵御外来飞行物甚至大型飞机的撞击。“一旦发生撞击，不会导致双层安全壳被撞毁，不会导致核物质泄漏。”李光远进一步介绍。