反应堆厂房内部结构施工位于核岛施工关键路径上，内部结构墙板错层较多，配筋复杂，现场绑扎难度大，洞口和预埋件也较多。提高内部结构的模块化施工程度，减少现场工作难度，可以有效保证施工质量和缩短工期。

结合现场施工进展，为顺利推动16.5米上内部结构模块化施工，漳州项目部、建筑结构所及项目管理部经过前期的调研分析，确定在2号机组反应堆内部结构16.5米以上SG2隔间采用钢筋笼模块方案进行试点。SG2蒸发器隔间墙体包括环墙和两道直墙。SG2 钢筋笼模块在21.45m 标高分为上、下两个模块，下模块高度约5m，吊装总重约64T，上模块高度约9m，吊装总重约88T，钢筋笼模块现场采用3200T大吊车进行吊装就位。

由于钢筋笼模块施工在核电建造中尚属首次应用，为确保本次钢筋模块化顺利实施，漳州项目部、建筑结构所、项目管理部及中核二四于线上和线下多次进行充分交流沟通，针对钢筋模块方案实施中可能遇到的问题细节逐一展开分析、讨论，施工的关键环节是采用合适的钢筋机械接头，既要满足受力要求，又要具备较大的施工容差，以实现钢筋笼模块的高效连接。同时河北分公司建筑结构所结合现场施工状况同步开展了施工图设计修改工作，力求做到设计与施工相融合。经过各部门、单位的通力合作，周密提前策划，日常过程跟踪，2022年3月下旬，钢筋笼模块化的总体实施方案被确定。

漳州核电2号机组反应堆厂房内部结构16.5米以上SG2蒸发器隔间钢筋笼下模块是目前核电建设重量最大的异形钢筋笼模块，它的首次应用安装成功，不仅保证了施工质量，同时节约了10天工期，对后续核电钢筋笼模块化施工及其它装配式施工推广具有广泛实践意义。