2014年8月25日和27日，国家科技重大专项CAP1400核电示范工程2台机组的最大口径爆破阀工程样机先后成功通过首次功能性开阀试验，标志着CAP1400核电站非能动安全系统这一关键设备自主化研制取得重大进展。

这两次试验的CAP1400核电爆破阀1:1工程样机公称通径450毫米（DN450），是CAP1400核电站最大口径的爆破阀。试验分别于25日在大连大高阀门股份有限公司、27日在中核苏阀科技实业股份有限公司进行。试验中，剪切盖顺利剪切，实现开阀，剪切速度、加速度、活塞腔体压力等关键试验数据与分析结果吻合，试验取得成功。 

CAP1400示范工程1号机组DN450爆破阀工程样机

CAP1400核电总体设计院——国家核电技术公司所属上海核工程研究设计院联合组织并参与实施这两次试验。国家能源局核电司、环保部核与辐射安全中心、地方政府相关部门、国家核电技术公司、国核工程有限公司等单位的领导和专家见证了以上试验。 

CAP1400示范工程2号机组DN450爆破阀工程样机

爆破阀是AP1000、CAP1400核电站非能动安全系统的关键设备之一，其在电厂正常运行期间可保证零泄漏，在事故情况下实现可靠开启，提供要求的流量，且不会出现误关闭。CAP1400核电爆破阀相较于AP1000爆破阀设计，创新点在于口径放大所带来的药筒驱动装置与阀门本体之间匹配的全新设计，也对自主研制提出了更高的要求。

在国家核电技术公司的组织下，大连大高阀门股份有限公司和中核苏阀科技实业股份有限公司分别会同中国工程物理研究院化工材料研究所、陕西应用物理化学研究所针对CAP1400爆破阀进行自主研制攻关。这两台1:1工程样机的成功试爆，验证了我国自主研发爆破阀的关键技术，体现了国内制造厂对爆破阀设计的充分理解以及对制造技术的掌握，标志着我国已具备了自主研发大口径爆破阀的设计制造能力。