【中国核力量有多牛？盘点中国核工业的超级科技↓↓】你知道吗？目前中国主要核电装备国产化率已超85%。①1.5万吨重型自由锻造水压机：世界最大。锻造“华龙一号”蒸汽发生器上的锥形部件仅需一个半小时；②石墨：制造核电站密封圈。此前美国人一个世纪都秘而不宣。如今中国可将钢带和石墨带完美地压缩在一起；③密封环：之前进口需要100多万，如今中国企业掌握技术，价格直降至30多万；④177堆芯：将发电功率提高5%—10%...

细数中国的高端科技产品，核电绝对是近年来的当家明星。在国内，核电的在建规模居世界第一，同时以“华龙一号”为代表的中国核电技术又频频走出国门，斩获了一个又一个大单，成为国家出口的新名片。构成了核电走出去的底气和实力，正是我们中国人自主原创的装备和科技。和小编一起盘点一下这些超级装备和超级科技吧！

1.超级装备

这台长21米、重365吨的蒸汽发生器，是“华龙一号”上最大的重器，也是目前全世界数一数二的巨型核装备。从蒸汽发生器、压力容器、到汽轮机组，目前，中国主要核电装备国产化率已经超过85%。

这是中国人自主原创的三叶梅花孔。它不同于国际上常用的四叶结构，能帮助蒸汽发生器更好地实现热量交换。

每台蒸汽发生器要用到5835根传热管，这些传热管我们也实现了国产化。

在蒸汽发生器所有材料的管理中，焊材管理最为复杂。华龙一号上，要使用41种焊材。这些像烤箱一样的烘焙炉，是存放核电焊材的大本营。所有焊材在使用前都要在这里预热。

每种焊材都对应着一个保鲜的温度，这条纸带上，记录着一个月以来烘焙炉的温度变化情况，用来监控焊材是否“变质”。

这是世界上最大的1.5万吨重型自由锻造水压机，它正在锻造“华龙一号”蒸汽发生器上的一个锥形部件。水压机的锤头是平的，要锻造的锥体是斜的，以往这样的异型锻件耗时费工，但今天的锻件，必须要在一个半小时之内完成。锻造速度之所以要快，是因为华龙一号的设计使用寿命，从40年延长到了60年，这对锻件的韧度提出了更高的要求。完成这项任务的工艺诀窍，就掌握在中国工人手中。

这是制造核电站密封圈所需的石墨。这家仅有200人的民营企业已经掌握了这种石墨密封材料的配方，现在全国50%的核电站密封圈都出自他们之手。

这项密封圈的制造工艺，此前美国人整整一个世纪都秘而不宣。而现在中国已经掌握了其中的技术诀窍，一层钢带、一层石墨带，将这两层不同材质完美地压缩在一起。

这个直径4米的密封环是专为华龙一号的压力容器试制的。它的内部是长十几米的弹簧，外部则是纯银打造。在这家企业研发出这种密封环之前，我们国家核电站用的都是进口件，一个就要100多万，而现在价格已经直降到30多万。

2.超级科技

这些彩色铅笔，模拟的是不同功率密度的燃料元件。插下去的每一根铅笔，应该放在什么位置，要放多少根，这其中就隐藏着堆芯设计的奥秘。华龙一号是中国特有的177堆芯，和法国人设计的157堆芯相比，177堆芯不但可以提高5%到10%的发电功率，还能让核反应更加安全可控。

这是为华龙一号研发的、保密级别最高的第三代核电工程软件。中国人自主研发的第一套自己的核电软件包，今后核电站的设计、运行、维护都要用到它。

在开发出自主的核电软件包之前，中国各地运行的核电站，使用的大部分都是来自美国、法国、俄罗斯等核电强国的软件。这些软件就像黑匣子，看不到里面的源代码，只能使用，一个符号都不能改。

这是为华龙一号开发的数字化控制系统。这个系统，就像核电站的中枢神经，能实时监控关键数据，自动判断和紧急处理反应堆故障。如果是进口，一台至少要花800万元，而中国不仅能自主制造，降低三分之一的成本，在处理故障的响应时间上，也比进口产品短。

3.超级工程

在华龙一号施工现场，工人们正在安装世界上最大的超薄铜体，它重180吨，直径47米，但厚度只有6毫米。一旦发生磕碰，造价400万元的铜体就会报废。工人们需要吊起铜体，行走54米，旋转150度后再放下，整个动作要一气呵成。这有点像头顶着盛满水的杯子跳一支华尔兹，水还不能洒出来。每分钟前行一米，是他们摸索出来的控制晃动的最佳速度。

华龙一号采用了目前最高强度的钢筋，钢筋的用量也比以往核电站增加了2倍。因此每一根钢筋的尺寸，彼此间隔的密度，甚至捆扎方式，都需要工程人员重新测算。

这些工程技术人员已经在全球建设了54个核电站，有着丰富的实战经验，这是世界上唯一一支30多年来从未间断过核电工程建设的队伍。

众所周知，核工业的技术门槛很高，尤其在大型核级装备上，过去一直是国外垄断，很多核心技术都是核电大国严守了几十年的秘密，我们只能依赖进口。现在，随着中国核能利用的不断升级上，一个又一个核心技术被突破，我们的大型装备国产化率已经超过了85%。