今日，记者从哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司了解到，由该公司承制的我国首个核电出口产品“华龙一号”核电机组蒸汽发生器正在加紧制造生产，主体部分已经完工，预计明年一季度可发往海外。

“华龙一号”是按照“纵深防御”的设计原则，首次采用“能动和非能动相结合”的安全设计理念，由我国自主研发的百万千瓦级压水堆核电技术，其安全指标和技术性能达到了国际三代核电技术的先进水平。

2014年8月，哈电重装开始“华龙一号”核电技术出口的第一单——巴基斯坦卡拉奇核电站2#、3#机组6台蒸汽发生器的制造任务。

在哈电重装公司核电产品生产车间，组装、焊接、测试，一片繁忙的生产景象。据现场技术人员介绍，出口卡拉奇的核电产品按照时间进度正在全面推进，其中2#机组的3台蒸汽发生器有1台已进入总装阶段，另外2台下封头与管束组件正在进行水室隔板装焊及抗震条焊接等工序，计划年底具备发运条件，全部3台产品将于2017年一季度发往海外。

据介绍，蒸汽发生器是核蒸汽供应系统的主要设备之一，设备全长约21米，上筒体最大外径约4.6米，总重约365吨，主要包括承压壳体组件、管板、下封头组件、管束组件、蒸汽干燥系统等。其中传热管数量5800多根，零件总数超过10000件。与以往的蒸汽发生器相比，下筒体增加了水平支承结构，管束组件增加了防止抗震条组件偏移的临时装置，还增加了最终热处理对管子压痕的预防要求，而这些结构变化和技术要求的提高使蒸汽发生器的制造难度大大增加。哈电重装公司科研团队刻苦攻关、精益求精，重点突破了管板镍基合金堆焊、管板深孔加工、管子管板胀接及管端焊接、热处理时管子压痕预防、水平支承连接板焊接及防变形等关键技术。

“‘华龙一号’机组首次实现了中国自主品牌百万千瓦级先进核电机组走出国门零的突破，我国由此成为国际上第4个独立出口三代核电技术的国家，这是基于我国20多年核电建设运营的成熟经验的自主创新成果，它不仅是我国实施‘一带一路'战略、发展高端制造业的一张国家‘名片'，更是对世界核电技术的创新做出了巨大贡献。能够承制蒸汽发生器这一核心部件，研制中各项技术指标都达到了国际先进水平，这是我们哈电人的骄傲!”。哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司副总工程师高峰自豪地说。