亮点闪耀常规岛

　　“华龙一号”具有完全自主知识产权，是满足世界最高安全标准的、最具性价比优势的核电技术，设计亮点纷呈。

　　降标高布置。福清核电厂5、6号机组常规岛主厂房标高设置确定了降低8.5米的优化方案，该方案相比福清1、2机组及福清3、4机组降低7.5米的方案，经济性更加优越，厂房布置更为合理。

　　半转速长叶片汽轮发电机组技术。福清核电厂5、6号机组采用1828毫米末级叶片，该叶片是目前世界上在运、在建的核电站汽轮机最长的叶片，也是最先进的技术。通过这一应用，在不增加低压缸数量的情况下，机组排汽面积增加，提高了发电功率和效率；避免采用三个低压缸方案，汽轮机设备的直接成本节省超过1000万元，同时节省汽机房空间，经济性显著提高。

　　采用低压缸焊接转子。焊接转子由许多分段组焊而成，分段内部可形成较大的空腔，转子惯性低、启动快，机组运行更灵活。同时，由于焊接转子的锻件尺寸小，锻压质量和热处理质量容易得到保证，内在质量检测可靠性高，技术指标领先。

　　此外，根据同类型百万千瓦核电机组运行后均发生凝汽器传热管磨损的情况，“华龙一号”示范工程从设计方案开始，对传热管和相关结构进行了有针对性的改进，有效减小了汽流激振下冷却管的振幅，一定程度上避免了冷却管碰磨现象，成为经验反馈的成果。

　　技术攻关助华龙

　　除了以上降标高布置方案和主设备选型优化工作外，华东院还进行了三十多项设计技术攻关，确保了核电工程安全、可靠运行。

　　核电常规岛主蒸汽管道地震应力分析。日本福岛核事故后，地震对于核电厂安全的影响日益受到关注，常规岛主蒸汽和主给水管道与核岛直接相连，影响着核电厂的安全、可靠运行。华东院组织技术骨干，开展常规岛主蒸汽和主给水管道地震应力分析课题攻关研究，了解了各种工况下管系应力分布特点、变化规律，各类支吊架包括阻尼器的设置要求。课题的完成，实现了核电常规岛技术的又一次重大突破，该技术在“华龙一号”示范工程中成功应用，提升了常规岛乃至整个电站系统设计的可靠性和安全性。

　　常规岛主厂房防倒塌分析技术。常规岛主厂房为非核级抗震建筑物，与核岛相邻，若在地震中发生倒塌，将可能危及核岛中的电气厂房等I类物项。华东院率先采用push-over方法，对百万千瓦级核电厂常规岛主厂房在强震作用下性能特性进行研究，并将相关成果及时应用到“华龙一号”示范工程中。结果表明，“华龙一号”示范工程常规岛主厂房能够通过防倒塌验算，不会影响到其周边核岛的辅助附属厂房结构。

　　进一步优化系统设计及布置方案。典型的改进方案如下：取消蒸汽转换器系统、取消至除氧器的旁路排放阀、采用立式MSR疏水泵、优化设备选型、优化主给水流量控制系统阀门站布置、优化凝结水精处理系统酸碱废水中和池布置方案等。这些改进和完善措施均在施工图设计中贯彻执行，做到设计方案科学、合理又经济。

　　运用大量先进设计手段。“华龙一号”示范工程首次采用更为先进、功能更强大的Smart3D三维设计软件，工艺专业的设备及管道（含支吊架）、结构专业的梁柱及平台、电气专业电缆桥架齐聚三维模型中，在模型中完成各专业配合、各设备接口配合、碰撞检查及成品出图，基本消除了施工中的返工情况，提高了设计效率。

　　在各方的共同努力下，“华龙一号”喜讯纷至沓来：11月6日，“华龙一号”核电项目首台发电机通过型式试验，全部指标达到和优于设计要求，标志着我国“华龙一号”首台发电机自主研制成功；11月18日，“华龙一号”汽机运转平台浇筑完成……

　　目前，“华龙一号”示范工程正在顺利向前推进，华东院将一如既往，不断将核电常规岛设计推向新的高度。