关键设备还会“卡脖子”？

主泵被称为核电机组的“心脏”，在核电站正常运行期间为反应堆冷却剂系统循环提供源动力，实现核反应堆芯与蒸汽发生器之间热量的传输，属于核电站的核安全一级设备。AP1000所用的主泵为屏蔽泵，这是该装备首次应用于核电站，由美国EMD公司生产制造。

主泵未按时到位是导致AP1000首堆拖期的重要诱因，后续项目会否“重蹈覆辙”？

“目前由沈鼓、哈电制造的首台国产化屏蔽电机主泵已经完成产品试验，结果正常，正在拆检。”张树军告诉记者，“AP1000国内后续项目所用的主泵大部分将采用国产主泵，小部分将从国外进口。此外，AP1000爆破阀、蒸发器、主管道等过去需要依赖进口的关键设备，也已全部实现国产化，且都已经过反复试验和论证，保证能完全满足实际运行工况。”

据了解，为实现AP1000以及CAP1400关键设备的国产化，国家核电近十年组织国内装备企业进行技术攻关，在设备研发和制造环节投入了大量时间和资源。三门、海阳依托项目4台机组核岛设备平均国产化率约为55%，其中三门1号机组核岛设备国产化率仅为25%，而海阳2号机组则已超过70%。

张树军表示，通过依托项目建设、调试，AP1000技术的成熟性已得到充分验证，设计固化和经验反馈也保证了CAP1000技术的可靠性。“不仅仅是技术，CAP1000在关键材料、设备等方面也已实现了国产化，已建成面向国内外的三代核电设备供应链体系，具备年产6—8套AP/CAP核电设备的能力。”

“我国已经完全具备CAP1000自主设计、制造、建造、运行能力，后续批量化建设不会被美国‘卡脖子’。部分仪表等非关键设备可进行国际采购。在比较难攻克的仪控系统方面，国家核电已拥有包括 NuPAC和NuCON在内的自主数字化仪控系统，不会受制于人。” 张树军说。