2019年3月27日8点30分，继“华龙一号”全球首堆三缸扣缸重大节点完成仅12个小时，中核五公司承建的“华龙一号”全球首堆常规岛工程又迎来重大节点：自3月26日晚10时43分开始升压，历时近10小时，“华龙一号”全球首堆二回路水压试验重大节点顺利实现。

“华龙一号”是我国自主研发设计、具有完整知识产权的第三代压水堆核电技术。在整个安装调试阶段，要克服的困难不胜枚举。此次二回路试压试验，整个试压过程涉及多个系统，其中管径最大为813毫米，管道总量约2843米，容积约357立方米，与核岛系统、设备联合试压总容积约2089立方米，最高需达到的压力值为18.3兆帕。从试压临时措施的安装，到系统充注、排气、正式系统升压，再到压力试验的保持和检查及系统复原，整个试验不仅精确性要求高，且施工繁琐、安全风险大。

高要求铸就了高标准，高压力铸就了高成就。面对压力，中核五公司福清项目员工大力发扬“华龙铁军”精神，不断攻坚克难。为了保证二回路水压试验的顺利开展，中核五公司福清项目部提前规划，周密安排，同时根据现场实际进展情况，精心组织施工。对于难度大，风险高的施工作业，不断细化施工方法，优化施工逻辑，落实安全措施，通过采用旁站指导等方法，确保了施工安全和施工质量。在施工过程中积极采用新技术、新方法，不断提高施工工效和质量，如使用升降机代替部分脚手架的搭设，减少了常规岛管道施工对脚手架的依赖，进一步提高了施工工效；积极推进自动焊技术的应用，弱化焊工个人能力对焊接质量的影响程度，进一步提升了施工质量。