陆：经过近十年的发展，我们拥有了一支过硬的团队。这是我们最引以为自豪的。这支团队以核泵行业领军人物为代表，形成了国内一流的核泵研发、设计、制造、工艺、试验、安装调试、售后服务的团队。我们拥有了多项核心产品。通过了核电站12项核心泵产品中9种泵的样机设计、采购、制造、验证和鉴定,学习和掌握了核泵产品项目管理技术，获得多项发明专利和实用新型专利。

公司已与国内所有在建核电站建立了供应关系，成为一个专业化、集约化的高端产品供应商。为了与国际接轨，我们还引进了国际先进水平的、大型双相不锈钢件焊接技术，现公司已成为国内少有的几个能独立完成大型双相不锈钢件焊接的高端产品供应商。公司已建成投入使用的核泵测试中心，满足10000V、6600V等各种电压等级泵产品的基本性能试验需求外，同时还能提供高温、杂质、冷/热冲击等恶劣考核试验项目，是国内为数不多的大型核泵试验台之一，我们公司获得了该项目自主设计试验回路的专利权项。

记：在核电用泵设备研发与生产中都获得了哪些突破性进展?

陆：由于核电站用泵系统要求的特殊性，迫使泵的性能及其结构必须适应这些要求。如核安全三级的电动辅助给水泵，就要求其性能曲线陡降且要求其最大的功率必须在规定的限度内。为此我们经两年多攻关，试验了20多种水力模型方案，最终才达到考核目标，从而也促成公司成为我国泵行业第一家能自主设计制造该泵的企业。如核二级泵的安全壳喷淋泵等要求泵的水力和结构设计性能必须满足要求。为此，我们建造了专门的试验台架，以全面满足性能试验热冲击试验及杂质试验等方面的要求。

如常规岛的主给水泵是唯一没有国产化的泵设备，我们采用样机工业化运行的考核方案，先后在田湾核电、岭澳核电进行在线运行考核，通过在线运行考核获得第一手试验数据，然后在1:1样机试验考核时，对照技术规格书要求，除了进行常规性能试验考核外，同时开展核电现场不能进行的特殊要求的试验项目，来验证设计院对系统的设计方案，成为目前国内唯一一家具备该试验条件和通过该全流量特殊试验考核的厂家。多方发力 占领泵业制高点

记：在近十年的发展中，您有哪些经验与体会?

陆：一是必须明确核电产品差异化发展的主攻方向，一旦方向明确就要坚定不移地走下去。

二是为实现产品国产化，必须摸清进口产品的使用现状，分析清楚它的优缺点，重点听取用户在使用过程发生的问题和未能解决的问题以及希望解决的问题。所以我们国产化的产品往往是在进口产品基础上改进再提高，又都有各自不同之处。

三是根据产品特点，组织攻关团队，实现国产化。如混凝土蜗壳循环泵就组成了由阿波罗、核工业工程设计院、郑州所、上海电机厂、沈阳三科、江苏大学等单位组成的研发团队。如汽动辅助给水泵就由阿波罗、杭汽和中核工程公司共同进行研发。

四是抓住有利时机引进技术，促进产品国产化。搞国产化并不排斥学习引进国外先进技术。如在国产化的进程中能充分利用对该产品的了解深度，去接受国外同类产品更先进的技术，对国产化进程是有利的。如蜗壳循环泵，就是在国产化样机通过鉴定后才引进奥地利ANDRITZ循泵技术，再对之进行改造，取得了很好的效果。