主控室位于核岛厂房内。和参观核电厂主厂区其他地方一样，记者要在参观申请得到许可后，经过一系列安检，并由工作人员陪同、授权后才能进去。

主控室内的工作台上摆着一排电脑，十几块大屏幕高挂在墙上，显示着各种复杂的数据、图表和符号。进门需要套上鞋套，并且禁止拍照。核电厂操纵员就是在这里确保核电厂稳定运行和应急安全的。操纵员被誉为管理主控室这个“最强大脑的黄金人”。

走访中，记者了解到，截至2017年12月，三门核电厂培养了73名操纵员（取得RO执照才可当操纵员），40名高级操纵员（取得SRO执照），满足1号机组装料和后续启动工作的需要。海阳核电厂共有167名操纵员，其中42人为高级操纵员，另有7人正在申请操纵员执照。一个应届本科毕业生从参加工作开始，需要长达8 10年的不断学习和培训才能考取RO执照。

除了利用电脑操作，主控室的操作台上还设置了各种实体按钮和开关，有安全级的，有非安全级的。万一软件操作出现故障，还有物理按钮能控制，有保障，体现了核安全机制的多样性和纵深防御原则。假如不幸发生事故，核电操纵员“必须坚守在主控室，就像一艘船的船长”。

为了确保在事故状态下主控室的环境还能允许操纵员正常工作，核电厂有一套“主控室应急可居留系统”，包括水、食物、压缩空气储存罐、非能动热阱（热阱即排除余热的场所）。这套系统可以确保在72小时内，在11个人（即操纵员）值守的主控室里，温度升高不超过8.3摄氏度，二氧化碳浓度不超过0.5%。

海阳核电厂工作人员（左1）为参观者讲解AP1000机组全新的安全机制。

寿命提升50% 与国际标准同步

不少人还有这样的疑虑：AP1000作为新一代核电技术，目前还没有经过商业运行考验，到底靠不靠谱？记者在参观时与两座核电厂的技术人员交流，了解到，AP1000的蒸汽发生器、稳压器、汽轮机、燃料组件、反应堆压力容器等等，在原来的电站中已经反复用了几十年了，相关参数变化不大，用的完全是经过长期验证的成熟技术。“创新”除了最主要的非能动安全系统，还用到了爆破阀，以及主泵的类型从轴封泵改为屏蔽泵。这两种设备，在研制过程中同样经过了大量的实验，考虑了它们在未来60年运行过程中可能遇到的各种工况，已经充分验证了它们的可靠性。

爆破阀模型。

AP1000爆破阀是第三代核电技术中的关键设备，在发生重大安全事故时，可利用爆破阀及时排出及缓解反应堆冷却剂系统大量的热量，最大限度提高核电站的安全性。 季天也/摄

引进AP1000是一个系统性的工程，不仅仅是建了4台机组，还有我国对这项技术的引进、消化、吸收和再创新的过程。AP1000作为第三代核电技术有一些重要特征，比如60年的寿期，原来的技术都是40年，从40年到60年是一个跨越。对它的引进和再创新，可以帮助国内企业熟悉并掌握美国“阿斯米”（ASME，美国机械工程师协会）标准，克服过去对这套规范的理解障碍。第三,在这些关键设备的背后，其实是我国重型装备制造业提供的一系列支撑，有些设备代表着我国基础工业的制造水平。

依托这几台机组的建设以及我国对AP1000的消化吸收过程，几个问题得到了解决。第一，我国实现了从二代设备到三代设备的“制造能力”跨越，建立了每年6 8台套的设备供应能力，而且不只是一家单位有这个能力。目前没有哪个国家能做到这点，只有中国能做到，这是引进AP1000的一个功劳。

首批4台AP1000机组中，三门一号机组——第一台AP1000国产化率是31.1%，海阳一号机组是44.4%，三门二号机组是71.8%，海阳二号机组是72%，平均是55%。

第二，就是帮国内企业熟悉掌握了美国的阿斯米（ASME）标准（详见本文《环境百科》）。我国建立了阿斯米标准中国工作组，推动阿斯米标准融入我国相应的标准体系里，时我国在核电方面的标准与世界接轨、同步，意味着国产设备出口到别的国家，用中国的标准未必被接受，但如果满足阿斯米标准他们就容易接受。

参观者在体验手脚污染监测仪的使用 季天也/摄